深孔鉆Zui深能鉆多深 深孔鉆的加工步驟
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摘要：深孔鉆是一種專門加工深孔的工具，那么大家知道深孔鉆Zui深能鉆多深嗎？深孔的加工特點是什么呢？鉆深孔方法有哪些呢？下面給大家介紹一下相關的內(nèi)容，希望能幫到大家。
深孔鉆是一種專門加工深孔的工具，那么大家知道深孔鉆Zui深能鉆多深嗎?深孔的加工特點是什么呢?鉆深孔方法有哪些呢?下面給大家介紹一下相關的內(nèi)容，希望能幫到大家。
深孔鉆
深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。深鉆孔Zui大的缺點就是散熱和排屑困難。
深孔的加工特點
1.刀桿細長剛性差，冷卻困難切屑難排。
深孔鉆Zui深能鉆多深
2.由于刀具在孔內(nèi)切削，切削情況和刀具磨損無法觀察。
鉆深孔方法
1.直徑3～20mm用槍孔鉆。
2.直徑20～65mm用高壓內(nèi)排屑深孔鉆或用噴吸鉆，也可用可轉位刀片交錯齒深孔鉆
深孔鉆的加工步驟：
1、裝夾工件，確認牢固可靠，注意避免在工作中工件、刀具、夾具相互發(fā)生干涉。
2、加工導引孔，先用麻花鉆加工至合適深度，再用鉸刀加工至尺寸。
3、換上VENTEC DRILLS專用裝置，確認無誤。
4、開動氣閥，調節(jié)專用裝置上的切削液潤滑旋鈕至合適程度。
5、手動機床使鉆頭準確進入導引孔至合適位置。
6、開動主軸，按自動進給。
7、檢查鐵屑排出情況，時刻注意是否有切削液噴出，每分鐘的進給量約為20mm，注意鉆頭要有2倍以上直徑的排屑槽露出工件。
8、加工完畢，機動退出一部分鉆頭，停機，關閉氣閥，手動退出鉆頭。要按順序操作，以防鉆頭飛出情況發(fā)生。
深孔加工的幾種方法
要知道深孔加工的幾種方法，首先得知道深孔加工的設備都有什么區(qū)別，正所謂“工欲善其事，必先利其器”。我們深孔加工的幾種方法中，一般用槍鉆。槍孔鉆孔是用專用設備加工的，鉆頭是單刃鉆，后面有一個高壓油孔，邊加工邊注油，用高壓油將切削排出。深孔鉆一般都是鉆頭水平運動，為的是好排削。
如用麻花鉆深孔加工，鉆頭的頂角要大，大約140度，目的是為了減少徑向分力，以防鉆頭磨的不正，孔越鉆越偏。鉆頭要選比較短的(大多數(shù)的人都認為要選鉆頭長的，新的，這是不對的)，原因是這樣的鉆頭強度好不易跑偏，有條件的話，在工具磨上將鉆頭的倒錐磨的大一些，這樣不易卡鉆，再將加工后的鉆頭焊一個長把，外徑比鉆頭小幾道，勤排削，多加油。鉆頭要快。一般說來這樣就可以鉆出質量好的深孔了。從深孔加工的方式及選擇上，其實有很多種，有外排屑鉆(槍鉆)、內(nèi)排屑鉆、麻花鉆、套料鉆等等。槍鉆是外排屑鉆Zui典型的代表，而內(nèi)排屑鉆分為單刃內(nèi)排屑鉆，和多刃內(nèi)排屑鉆兩種。
深孔鉆Zui深能鉆多深
1mm以下的小直徑孔采用硬質合金槍鉆加工而成，但對于15mm及以上的孔，一般采用焊接刃鉆頭，而對于25mm及以上的孔，則采用可轉位刀片鉆頭才能進行非常高效的鉆削。現(xiàn)代可轉位刀片技術和鉆管系統(tǒng)也為深孔加工提供了專用刀具的新可能性。
孔深超過10倍孔徑時，加工出的孔一般認為很深?？咨钸_300倍徑時就需要專門的技術，并采用單管或雙管系統(tǒng)才能進行鉆削。在漫長地加工至這些孔底部的過程中，需要專門的運動機構、刀具配置以及正確的切削刃才能完成內(nèi)室、凹槽、螺紋和型腔的加工。支撐板技術是另一重要領域，在深孔鉆削中也至關重要，現(xiàn)在它作為深孔加工技術的一部分也進展頗大。其中包括適合此領域可提供更高性能的合格刀具。
正確的切屑形狀和大小以及有效的排屑對于成功的深孔加工(其實為深孔鉆削)而言至關重要。因此，符合要求的冷卻液和切屑管理就非常重要。這里的現(xiàn)代概念可以是當今可轉位刀片鏜削和車削刀具的一部分，也或是高壓冷卻液技術的一部分?？煽康那行伎刂剖堑镀坌伟l(fā)展不可或缺的一部分，其方向是限制連續(xù)的切屑形成和難加工材料的斷屑。
在許多情況下，難以加工的材料涉及正在制造的零件，不僅要求良好的切屑管理，而且刀具材料也應具有合適的加工能力。對于可預期的刀具壽命和基準切削參數(shù)來說，現(xiàn)代刀片材質至關重要，在切削不銹鋼、鈦和高溫合金時此類材質具有很出色的性能。
以上就是給大家介紹的深孔鉆Zui深能鉆多深的內(nèi)容，大家看完都知道了吧，如果你還想了解更多的話?？梢缘卿洷菊具M行查詢，我們將會為大家提供更有用的內(nèi)容。
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