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2018-08-04鉆孔機(jī)自動(dòng)化設(shè)備(shèbèi)代替人工已經(jīng)在悄悄的改變?nèi)缃裆鐣?huì)(society)的發(fā)展,然而本司的數(shù)控深孔鉆是為打孔攻絲(工具:絲攻或絲錐)設(shè)計(jì)(Design)的。深孔鉆機(jī)床用普通車床改裝為深孔加工機(jī)床,由于其成本低、制造周期短以及一機(jī)多用 (車削、深孔鉆削、深孔鏜削和深孔珩..
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2018-08-03深孔鉆是由CNC數(shù)控系統(tǒng)(system)自動(dòng)操作(operate)的,這就需要操作鉆攻機(jī)的工人學(xué)會(huì)這種簡易操作的流程,方便使用(use)機(jī)器(machine)與事情突發(fā)狀況。 一、開機(jī)時(shí)請按電源(power supply)綠色按鈕,當(dāng)操作(operate)系統(tǒng)(system)的顯示器中出現(xiàn)LOGO后,等待20秒左右進(jìn)..
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2018-08-03孔徑無喇叭口可控制在0.005mm孔徑范圍0.8mm-20mm加工高度0-280mm60度,可對斜面工件加工能夠方便的加工各種形式的深(小)孔,對于各種特殊形式的比如交叉孔,斜孔,盲孔及平底盲孔等也能很好的解決
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2018-08-03什么是深孔鉆深孔鉆作為現(xiàn)代化、數(shù)控化的設(shè)備(shèbèi),它有高效(ɡāo xiào)率(efficiency)(efficiency)、省人工、高精度(精確度)等多功能的特點(diǎn),在設(shè)備的造價(jià)上也相對于普通機(jī)床會(huì)高很多,這也是在深孔鉆配件選擇(Select)上有一定的差別,在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化時(shí)需要..
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2018-08-02使用深孔鉆鉆孔過程中的注意的4個(gè)事項(xiàng)為了要提高孔位精度(精確度),只歸因于鉆頭是不合理的,鉆孔機(jī)等其它的因素(factor)也應(yīng)加以改善:1.適當(dāng)條件:如進(jìn)刀速、轉(zhuǎn)速(Rotational Speed)的調(diào)整,分段鉆的作業(yè)等。鉆孔機(jī)鉆孔機(jī)有半自動(dòng)鉆孔機(jī)和全自動(dòng)鉆孔機(jī),隨著人力資源..
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2018-08-02數(shù)控精密模具鉆孔機(jī)TV-6采用數(shù)控控制,實(shí)現(xiàn)了一鍵加工,操作簡單方便!采用立式槍鉆加工,實(shí)現(xiàn)孔徑精準(zhǔn),孔壁光潔。高效高精的鉆孔工藝廣泛應(yīng)用于模具制造、航空航天、石油工業(yè)、新能源汽車、工程機(jī)械、軍工、家電等
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2018-08-02使用手動(dòng)鉆孔機(jī)的7個(gè)步驟:深孔鉆,深孔鉆機(jī)床,深孔機(jī)床,立式深孔鉆,鉆孔機(jī) 1、將手動(dòng)鉆孔機(jī)按要求固定在工作(job)臺(tái)面上,輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)鉆孔機(jī)轉(zhuǎn)輪并仔細(xì)巡查鉆孔機(jī)各部件(assembly unit)工作情況(Condition)。2、巡查鉆孔機(jī)沖頭與下模位置(position )是否有雜物,并..
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2018-07-31一、金屬切削液在深孔加工潤滑作用二、金屬切削液在深孔加工冷卻作用三、金屬切削液在深孔加工清洗作用四、金屬切削液在深孔加工防銹作用
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2018-07-30隨著機(jī)加工行業(yè)的發(fā)展以及產(chǎn)品深度開發(fā)的需求,對于機(jī)床的要求越來越高,精密深孔鉆機(jī)床便是應(yīng)運(yùn)而生,解決更多的加工行業(yè)鉆孔問題,那么我們今天就來了解下深孔鉆
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2018-07-27在使用深孔鉆機(jī)床加工的時(shí)候很多通用的問題我們可以大致總結(jié)為定心,冷卻和排屑三個(gè)方面,下面我們就根據(jù)這三個(gè)方面進(jìn)行分析,以便大家在操作使用深孔鉆床的時(shí)候避免常見問題發(fā)生。
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2018-07-27深孔鉆機(jī)床有加工中有哪些特點(diǎn),臺(tái)翰精工總結(jié)5個(gè)深孔鉆床加工的特點(diǎn);以及我們在深孔鉆加工過程中遇到 排屑解決方案6個(gè)注意事項(xiàng)
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2018-07-25深孔鉆床是一種高精度、高效率、高自動(dòng)化的深孔加工專用機(jī)床,依托先進(jìn)的孔加工技能(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等),經(jīng)過一次接連的鉆削即可抵達(dá)一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才干抵達(dá)的加工精度和外表粗糙度。加工孔孔徑尺度精度:IT7~I(xiàn)T11;加工孔偏斜度:≤0.5~1/1000(加工孔深);加..
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